Cabaran pencelupan yang disebabkan oleh perbezaan sifat serat Fabrik rajutan poliester-amonia
Fabrik rajutan poliester-amonia digunakan secara meluas dalam pakaian mewah dan pakaian berfungsi kerana keanjalan dan keselesaan yang sangat baik. Nantong Tongchunlong Textile Technology Co., Ltd., dengan pasukan R & D yang kuat dan rantaian perindustrian yang lengkap, menghadapi banyak cabaran pencelupan dalam R & D dan pengeluaran kain rajutan poliester-amonia. Cabaran -cabaran ini terutamanya berpunca daripada perbezaan sifat fizikal dan kimia kedua -dua serat, poliester dan spandeks.
Poliester dan spandeks mempunyai keperluan yang sangat berbeza untuk pewarna. Poliester memerlukan penggunaan pewarna menyebarkan pada suhu tinggi, manakala spandeks mungkin memerlukan pewarna reaktif atau pewarna asid, yang membawa cabaran kepada reka bentuk proses pencelupan.
Kaedah pewarna berganda: Untuk memenuhi keperluan pencelupan kedua -dua serat, kaedah pewarna berganda sering digunakan. Kaedah ini pewarna poliester terlebih dahulu dan kemudian spandeks, tetapi penggunaan pewarna yang berbeza dan pemilihan perintah pencelupan perlu diselaraskan dengan teliti untuk mencegah perbezaan warna dan pencelupan yang tidak sekata.
Keserasian pewarna: Isu keserasian pewarna yang berbeza juga akan menjejaskan kesan pencelupan akhir. Jika pewarna yang tidak serasi dipilih semasa proses pencelupan, ia boleh menyebabkan kekeliruan warna atau gagal membentuk kesan warna yang diharapkan.
Kesukaran dalam kawalan suhu
Suhu adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualiti pencelupan. Poliester biasanya perlu dicelup pada suhu tinggi, manakala spandeks sangat sensitif terhadap suhu tinggi.
Risiko pencelupan suhu tinggi: Apabila pencelupan poliester, ia perlu dijalankan dalam persekitaran suhu tinggi 120 ° C hingga 130 ° C. Walaupun suhu ini sesuai untuk poliester, ia boleh menyebabkan kemerosotan terma dan kehilangan keanjalan untuk spandeks, sehingga mempengaruhi prestasi keseluruhan kain.
Batasan pencelupan suhu rendah: Walaupun pencelupan suhu rendah dapat melindungi keanjalan spandeks, kaedah ini boleh menyebabkan pencelupan tidak lengkap poliester dan warna yang tidak rata. Oleh itu, sangat penting untuk mencari titik keseimbangan suhu semasa proses pencelupan.
Tekanan mekanikal dan pengurusan ketegangan
Semasa proses pencelupan, tekanan mekanikal dan ketegangan kain akan menjejaskan kesan pencelupan dan prestasi elastik spandeks.
Peregangan semasa pencelupan: Semasa proses pencelupan, jika terlalu banyak daya regangan digunakan pada kain, spandeks mungkin cacat akibat keletihan elastik, mengakibatkan kerosakan pada bentuk dan prestasi kain akhir. Peregangan yang berlebihan juga boleh menjejaskan penembusan seragam pewarna.
Pengecutan dan ubah bentuk: Rawatan pencelupan pada suhu dan kelembapan yang berbeza boleh menyebabkan kain mengecut atau berubah, dan perubahan ini boleh menyebabkan saiz tidak sepadan dan bentuk penyelewengan dalam produk siap.
Masalah Fastness dan Kestabilan Warna
Fastness warna selepas pencelupan (fastness cahaya, mencuci fastness, rintangan geseran, dan lain -lain) secara langsung berkaitan dengan hayat perkhidmatan dan penerimaan pasaran kain. Kain rajutan poliester-spandex menghadapi banyak cabaran dalam hal ini.
Risiko kepantasan warna yang dikurangkan: Oleh kerana spandeks mudah pudar di bawah suhu tinggi dan keadaan kelembapan yang tinggi, kain rajutan poliester-spandeks yang dicelup mungkin mempunyai perbezaan warna yang jelas dan pudar di bawah keadaan seperti mencuci dan cahaya.
Teknologi pasca pemprosesan yang tidak mencukupi: Jika terdapat kekurangan teknologi penetapan warna yang berkesan dalam proses pasca-cela, daya mengikat antara pewarna dan serat tidak mencukupi, yang dapat dengan mudah menyebabkan kepantasan warna yang dikurangkan.
